南通華信中央空調(diào)，攜其旗下易龍品牌，以“臥薪嘗膽〞之決心與毅力，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的暖通行業(yè)中深耕細(xì)作二十五載，不僅鑄就了堅(jiān)實(shí)的市場(chǎng)地位，更在直膨系統(tǒng)領(lǐng)域開(kāi)辟出一條獨(dú)具特色的綠色碳發(fā)展之路。這段歷程，是技術(shù)創(chuàng)新與環(huán)保理念深度融合的典范，也是華信人 不懈追求與卓越貢獻(xiàn)的生動(dòng)寫(xiě)照。

  直膨式空調(diào)機(jī)，作為一種現(xiàn)代化的空調(diào)設(shè)備，以其高效、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)，在眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

    1.新時(shí)代的需求

    盡管直膨式空調(diào)機(jī)具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際應(yīng)用中也可能遇到一些難題

    2.直膨機(jī)新突破

    低溫再生轉(zhuǎn)輪除濕一體式直膨機(jī)

  在空氣處理領(lǐng)域，目前市面上除濕方式基本上是冷凝低溫除濕和傳統(tǒng)轉(zhuǎn)輪除濕;但冷凝低溫除濕需要極低溫度損失大量能耗（在特殊場(chǎng)所還需加熱來(lái)調(diào)溫）；傳統(tǒng)轉(zhuǎn)輪（硅膠、分子篩）達(dá)到除濕效果同時(shí)需要100℃~180℃高溫來(lái)實(shí)現(xiàn)再生耗能極高;

  易龍空調(diào)機(jī)組（直流變頻）擁有獨(dú)特的溫濕分控控制算法，搭配高分子聚合物吸附劑可實(shí)現(xiàn)35~55℃低溫再生；在低溫環(huán)境下（-35℃）也達(dá)到深度除濕的目標(biāo)，利用熱泵廢熱等閑置能源就能夠?qū)崿F(xiàn)再生。并通過(guò)PID控制算法實(shí)現(xiàn)室內(nèi)溫度控制精度，全工況恒溫恒濕穩(wěn)定運(yùn)行。

  再熱三通閥

    創(chuàng)新的冷凝再熱技術(shù)，回收冷凝廢熱控制機(jī)組出風(fēng)溫度，采用創(chuàng)新的三通閥精確控制再熱盤(pán)管中制冷劑的流量，從而實(shí)現(xiàn)出風(fēng)溫度精確控制。

  創(chuàng)新的制冷仿真平臺(tái)

    易龍獨(dú)創(chuàng)的數(shù)字化虛擬樣機(jī)在非標(biāo)項(xiàng)目實(shí)施中發(fā)揮重大作用，數(shù)字化樣機(jī)完全不同于傳統(tǒng)物理樣機(jī)設(shè)計(jì)，全面顛覆了傳統(tǒng)空調(diào)先做樣機(jī)，然后測(cè)試再改善的漫長(zhǎng)落后的設(shè)計(jì)流程

3．典型案例

                   低溫再生除濕轉(zhuǎn)輪直膨機(jī)                         “ 近零碳”建筑，三管制溫濕平衡直膨機(jī)

                   成都清華附中天府學(xué)校體育館                       中建濱湖設(shè)計(jì)總部

                        大型一體式直膨機(jī)                                          分體冷凝排風(fēng)熱回收直膨機(jī)

                   特斯拉（上海）超級(jí)工廠                                西安市公共衛(wèi)生中心

                       4℃送風(fēng)一體式直膨機(jī)                                         溫濕平衡一體式直膨機(jī)

              大眾新能源汽車(chē)電池電芯試制驗(yàn)證                           山東智慧農(nóng)業(yè)示范園

  4.華信空調(diào)精于智造，致力節(jié)能

  易龍品牌，作為行業(yè)內(nèi)的先行者，始終站在技術(shù)革新的前沿，致力于直膨系統(tǒng)的優(yōu)化升級(jí)，積極響應(yīng)全球?qū)?jié)能減排、綠色發(fā)展的迫切需求。通過(guò)持續(xù)的研發(fā)投入和不懈的技術(shù)創(chuàng)新，易龍成功將低碳、環(huán)保理念融入產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、應(yīng)用等各個(gè)環(huán)節(jié)，推動(dòng)了整個(gè)行業(yè)向更加綠色、可持續(xù)的方向邁進(jìn)。

供稿：王桂申